脫硫漿液迴圈泵

脫硫漿液迴圈泵

該系列脫硫迴圈泵禁止在泵腔內無液的狀態下長時間運轉↟₪▩☁╃，否則會損毀泵內部件•│╃╃。
出液閥門全關閉的情況下↟₪▩☁╃，開悶泵不得超過五分鐘↟₪▩☁╃，否則泵內液體升溫會造成泵機損壞•│╃╃。

　　耐腐耐磨脫硫迴圈泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結構的料漿泵↟₪▩☁╃，其主要特點和優勢有☁│↟↟·：

　　● *的耐磨性 由於襯層超高分子量聚乙烯有*的耐磨性☁₪✘、耐腐性和抗開裂性↟₪▩☁╃，因此該泵在輸送脫硫迴圈液或其它磨蝕性料漿時↟₪▩☁╃，有*的抗磨性和防腐性•│╃╃。經使用二年證明☁│↟↟·：輸送12%含固量的溼法脫硫料漿↟₪▩☁╃，泵腔內襯層未見明顯磨損•│╃╃。

　　● 防腐性優良 在防腐蝕性方面有*的抗氯離子腐蝕↟₪▩☁╃，與金屬迴圈泵相比↟₪▩☁╃，具有獨到的防腐質量優勢•│╃╃。經百餘家脫硫工程☁₪✘、數千臺脫硫泵☁₪✘、多年的執行使用證明☁│↟↟·：該泵過流部件無明顯腐蝕↟₪▩☁╃，*能滿足現有的氨☁₪✘、鈣☁₪✘、鎂☁₪✘、鈉等脫硫工藝的使用要求↟₪▩☁╃，在輸送含有氯離子的噴淋脫硫料漿時↟₪▩☁╃，防腐性優勢更為明顯•│╃╃。

　　● 效率高↟₪▩☁╃，節能效果明顯 比原有技術的同類襯塑或全塑迴圈泵的效率高10～15%↟₪▩☁╃，節電15～20%•│╃╃。本公司近年來一直致力於塑膠離心泵效率提升的研究↟₪▩☁╃，聚焦克服傳統大型塑膠離心泵執行效率低的難題•│╃╃。原有技術塑膠離心泵的效率一般只有55～60%左右（此數值為清水試驗值↟₪▩☁╃，下同）↟₪▩☁╃，主要原因是受制於塑膠葉輪的模壓成型工藝↟₪▩☁╃，難以製作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪線形態•│╃╃。尤其是超高分子量聚乙烯材質的葉輪↟₪▩☁╃，由於材料熔指低☁₪✘、動效能差而更難成型•│╃╃。因此↟₪▩☁╃，大型的襯塑離心泵一直處於效率低的水平↟₪▩☁╃，本公司的技術人員從葉輪☁₪✘、模具的結構↟₪▩☁╃，成型工藝等方面進行了創新☁₪✘、改良↟₪▩☁╃，取得了新突破↟₪▩☁╃，能製作出高效率的塑膠葉輪↟₪▩☁╃，使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫迴圈泵的效率從55～60%提升到68～75%左右↟₪▩☁╃，使泵的功率消耗下降了15～20%•│╃╃。脫硫漿液迴圈泵